Μπορούν οι πολυεστερικές τσάντες να επιτύχουν ζωντανά χρώματα με την εκτύπωση εξάχνωσης; Τεχνικός οδηγός

Πολυεστερικές τσάντες εξάχνωσης η εκτύπωση επιτυγχάνει φωτογραφική χρωματική ζωντάνια-εφόσον το ύφασμα είναι τουλάχιστον 65 τοις εκατό από πολυεστέρα και έχει ελαφριά βάση, η πρέσα παραμένει μεταξύ 190-200 μοιρών σε 30-60 δευτερόλεπτα και αποφεύγει χρώματα που δεν μπορούν να παραχθούν στην πραγματικότητα κατά τη διαδικασία.

Ναι, η - χρωστική-εξάχνωση είναι ο πιο ζωντανός τρόπος για να διακοσμήσετε τις πολυεστερικές ίνες. Στο σωστό ύφασμα, εκτυπώνει φωτογραφίες, ντεγκραντέ και γραφικά πλήρους-επιφάνειας, χωρίς φιλμ μελανιού στο ύφασμα. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ένα ύφασμα με βάση τον πολυεστέρα-και μια λευκή ή πολύ ελαφριά βάση. Η θερμοκρασία συμπίεσης πρέπει να ελέγχεται στους 10 βαθμούς περίπου και ο χρόνος πίεσης πρέπει να περιορίζεται σε λίγα δευτερόλεπτα. Δεν μπορεί να εκτυπώσει λευκά, μεταλλικά ή νέον χρώματα επειδή το μελάνι μετατρέπεται σε αέριο και συνδέεται με ίνες αντί να παραμείνει στην επιφάνεια. Ένα μείγμα βαμβακιού 50/50 πολυ-, μια βάση χρώματος ή μια ψυχρή πρέσα μπορεί να κάνει το έργο τέχνης να φαίνεται θαμπό, ανομοιόμορφο ή καθαρό για πρώτη φορά.

Εξάχνωση τσαντών από πολυεστέρα: Πώς λειτουργεί η χημεία

Ο μηχανισμός εξηγεί άλλους κανόνες. Το μελάνι εξάχνωσης δεν είναι συνηθισμένο μελάνι. Σε θερμοκρασία δωματίου, είναι μια στερεή χρωστική ουσία αναμεμειγμένη με έναν φορέα. Σε περίπου 180–200 μοίρες, αλλάζει απευθείας από στερεό σε αέριο, αντί να γίνει πρώτα υγρό. Το αέριο εισέρχεται στις πολυεστερικές ίνες. Όταν το ύφασμα κρυώσει, η βαφή παραμένει μέσα στην ίνα, όχι στην επιφάνεια.

Υπάρχουν τρεις κύριες επιπτώσεις:

Η εκτύπωση δεν ραγίζει, ξεφλουδίζει, ξεφλουδίζει. Χωρίς στρώμα εκτύπωσης στην επιφάνεια. Το ύφασμα ελέγχει την αντοχή στην τριβή.

Το ύφασμα εξακολουθεί να αισθάνεται σαν ύφασμα. Μια εξαχνωμένη τσάντα κρατά την αίσθηση της κανονικής, επειδή η βαφή είναι μέσα στο ύφασμα. Το φιλμ μεταφοράς θερμότητας και το μελάνι μεταξοτυπίας προσθέτουν ένα στρώμα στην επιφάνεια.

Το ύφασμα πρέπει να μπορεί να δέχεται βαφή. Οι πολυεστερικές ίνες ραγίζουν κατά την εξάχνωση. Το βαμβάκι, η κόλλα και το νάιλον λειτουργούν διαφορετικά. Η θήκη από 100% βαμβάκι δείχνει μόνο πολύ ελαφριές εικόνες. Ένα μείγμα πολυεστέρα κάτω από περίπου 65% φαίνεται επίσης πιο βαρετό από το ύφασμα 100% πολυεστέρα.

Απαιτήσεις υφάσματος: Περιεχόμενο, ύφανση και χρώμα βάσης

Εξάχνωση τσάντας από πολυεστέρα, πριν επιλέξετε εκτυπωτή, επιλέξτε ύφασμα. Το Fabric έχει μεγαλύτερη επίδραση στα αποτελέσματα από τις περισσότερες ρυθμίσεις ειδήσεων.

Περιεκτικότητα σε πολυεστέρα. Περισσότερος πολυεστέρας, τόσο πιο δυνατό χρώμα εξάχνωσης. περισσότερο από περίπου 90% πολυεστέρα, το χρώμα μπορεί να φτάσει σε πλήρη κορεσμό. Σε 65–80% πολυεστέρα πολυεστέρα, το αποτέλεσμα είναι ακόμα αποδεκτό, αλλά φαίνεται πιο απαλό. Κάτω από 50% πολυεστέρα, η εξάχνωση συχνά δεν είναι η σωστή επιλογή. Η μεταφορά θερμότητας ή η μεταξοτυπία μπορεί να είναι καλύτερη.

αλφαβητάρι. Η βαφή είναι διαφανής, επομένως προσθέτει χρώμα στα χρώματα που υπάρχουν ήδη στο ύφασμα. Δεν καλύπτει το βασικό χρώμα. Τα αληθινά χρώματα απαιτούν λευκό ή σχεδόν{3}}λευκό φόντο. Σε βαμμένο ή φυσικό χακί ύφασμα, τα χρώματα μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τη βασική απόχρωση. Το κίτρινο έμοιαζε με λαδί και τα ανοιχτά, παστέλ χρώματα μπορούν σχεδόν να εξαφανιστούν. Εάν χρειάζεστε μια χρωματιστή τσάντα, χρησιμοποιήστε ένα πάνελ εκτύπωσης ή ένα εμπριμέ σώμα με χρωματιστή επένδυση. Μη χρησιμοποιείτε χρωματιστά υφάσματα ως βάση για εξάχνωση.

Ύφανση και επιφάνειες. Το σφιχτό, λείο ύφασμα από πολυεστέρα προσφέρει λεπτές λεπτομέρειες και ευκρινή γραφή. Τα χαλαρά υφάσματα ή η υφή μπορούν να κάνουν το έργο τέχνης να φαίνεται ανομοιόμορφο καθώς η εικόνα ακολουθεί το νήμα. Σε πιο προσεκτική εξέταση, φαίνεται κοκκώδες. Το βάρος του υφάσματος έχει μικρότερη επίδραση στην ποιότητα εκτύπωσης παρά στην αντοχή της χάρτινης σακούλας. Ένα σώμα από πολυεστέρα 210D–600D είναι κοινό για τα Totes. Όταν οι τσάντες πρέπει να έχουν μεγαλύτερο βάρος, χρησιμοποιούνται βαρύτερα υφάσματα. Η προ-θεραπεία είναι επίσης σημαντική. Τα υφάσματα που απορροφούν υγρασία σε μια υγρή αποθήκη μπορεί να χρειαστούν μια σύντομη προπίεση για την απομάκρυνση της υγρασίας. Εάν η υγρασία παραμένει στο ύφασμα, σχηματίζει ατμό κατά τη μεταφορά, προκαλώντας την αποτύπωση κηλίδων.

μπορεί να σχηματιστεί ατμός κατά τη μεταφορά και να προκαλέσει κηλίδες.

Πατήστε Παράμετροι που αποφασίζουν τη ζωντάνια του χρώματος

Μόλις το ύφασμα είναι σωστό, η εξάχνωση των τσαντών από πολυεστέρα μειώνεται σε τέσσερις ρυθμίσεις πίεσης. Αυτές είναι οι αξίες που ένας προμηθευτής πρέπει να μπορεί να αναφέρει χωρίς να τις αναζητήσει:

Δύο λεπτομέρειες παραγωγής είναι επίσης σημαντικές. Η επιλογή του μέσου μεταφοράς-τυποποιημένου εξαχνωμένου χαρτιού, κολλώδους χαρτιού ή φιλμ-επηρεάζει τη θέση του φύλλου στο ελαστικό υφαντό ύφασμα. Η κακή απελευθέρωση χαρτιού μπορεί επίσης να αφήσει ένα ελαφρύ ματ σημάδι μετά την εκτύπωση.

Το μέγεθος εκτύπωσης έχει επίσης σημασία. Μια μεγάλη τσάντα μπροστινής φόρμας μπορεί να απαιτεί έναν εκτυπωτή μεγάλου μεγέθους για εκτύπωση κάθε φορά μέσα από τα πλήρη γραφικά. Δεν έχουν όλα τα τυπογραφεία τέτοια μηχανήματα. Ρωτήστε για το μέγεθος της πρέσας που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο. Αυτή είναι μια καλύτερη ένδειξη της παραγωγικότητάς του από μια μακρά λίστα συσκευών.

Τι περιορίζει το ζωηρό χρώμα - και τι δεν μπορεί να κάνει η διαδικασία

Ακόμη και υπό καλές συνθήκες, η εξάχνωση τσάντας από πολυεστέρα έχει ορισμένους περιορισμούς χρώματος. Οι αγοραστές συχνά εκπλήσσονται από τους περιορισμούς:

·

Χωρίς λευκό μελάνι. Το λευκό προέρχεται από ύφασμα και όχι από μελάνι. Το λευκό μέρος του σχεδίου απαιτεί μια λευκή βάση ώστε το ύφασμα να φαίνεται μέσα.

Χωρίς μεταλλικά ή νέον χρώματα. Τα ασημί, χρυσά και φθορίζοντα χρώματα δεν μπορούν να κατασκευαστούν με μελάνι εξάχνωσης. Τα χρώματα μπορούν να εκτυπωθούν σε σφράγιση οθόνης ή φύλλου. Ορισμένες τσάντες χρησιμοποιούν και τις δύο μεθόδους εκτύπωσης.

Μερικά χρώματα είναι δύσκολο να ταιριάξουν. Τα σκούρα μπλε, τα φωτεινά πράσινα και μερικά έντονα πορτοκαλί είναι δύσκολο να αναδημιουργηθούν με ακρίβεια. Μπορεί να φαίνονται κοντά, αλλά μπορεί να μην ταιριάζουν απόλυτα με το χρώμα.

Τα χρώματα ξεθωριάζουν με τον καιρό. Το UV φως εξαφανίζει τα εξαχνωμένα χρώματα. Τα τοτέμ εσωτερικού χώρου μπορούν να παραμείνουν έγχρωμα για χρόνια. Οι σακούλες που τοποθετούνται στο άμεσο ηλιακό φως θα γίνουν σταδιακά πιο ελαφριές. Η δοκιμή αντοχής στο φως ISO 105-B02 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο των αποσκευών πριν από την κατασκευή τους για εξωτερική χρήση.

Το χρώμα της οθόνης μπορεί να διαφέρει από το χρώμα του υφάσματος. Η οθόνη είναι σχεδιασμένη με φως. Αυτό το είδος υφάσματος χρησιμοποιεί βαφή στην επιφάνειά του. Τα δύο δεν είναι πάντα τα ίδια. Τα φυσικά δείγματα είναι πιο αξιόπιστα από τα ψηφιακά στοιχεία κατά την εξέταση των τελικών χρωμάτων.

Ανθεκτικότητα και δοκιμή: Τι να ζητήσετε

Η εξάχνωση είναι διαρκής καθώς η διακόσμηση εισέρχεται στο εσωτερικό των ινών. Αυτό σημαίνει ότι τα περισσότερα από τα προβλήματα με την επιφανειακή εκτύπωση δεν παρουσιάζονται. Οι κύριοι κίνδυνοι σχετίζονται με το χρώμα-και μπορούν να ελεγχθούν:

Αντοχή στο τρίψιμο-ISO 105-X12. Αυτό θα ελέγξει ότι η εκτύπωση δεν έχει μεταφερθεί σε άλλη επιφάνεια κατά τη χρήση.

Σταθερότητα στο πλύσιμο-ISO 105-C06. Αυτό είναι σημαντικό για τον τακτικό καθαρισμό ή τον καθαρισμό των μπάλων της πισίνας. Ο εξαχνωμένος πολυεστέρας έχει συνήθως καλές ιδιότητες, αλλά το μείγμα μπορεί να απελευθερώσει ανόμοια βαφές.

Αντοχή στο φως – ISO 105-B02. Οι τσάντες που θα χρησιμοποιηθούν σε εξωτερικούς χώρους ή κοντά σε παράθυρα πρέπει να ελέγχονται.

Αντοχή υφάσματος και ραφής. Η αντοχή σε εφελκυσμό σύμφωνα με το ASTMD5035 και η αντοχή ραφής σύμφωνα με το ASTM D1683 πρέπει να είναι παρόμοια με το μη εκτυπωμένο ύφασμα. Η εξάχνωση δεν αλλάζει τη δομή της τσάντας. Οι ετικέτες φροντίδας πρέπει να συμμορφώνονται με το ISO 3758.

Η ασφάλεια του μελανιού είναι επίσης σημαντική. Τα μελάνια εξάχνωσης θα πρέπει να τεκμηριώνονται ώστε να πληρούν τα περιορισμένα όρια ουσιών του κανονισμού REACH της ΕΕ-. Εάν η τελική τσάντα απαιτεί αξίωση OEKO-TEX, το OEKO-TEX Standard 100 μπορεί να καλύψει ολόκληρο το τυπωμένο ύφασμα. Αυτό είναι χρήσιμο για τοτέμ που μπορεί να έρθουν σε επαφή με το δέρμα ή τη συσκευασία τροφίμων. Εάν το ύφασμα χρησιμοποιεί ανακυκλωμένο υλικό, το υλικό θα πρέπει να προμηθεύεται σύμφωνα με το Παγκόσμιο Πρότυπο Ανακύκλωσης. Πρότυπα όπως το EN 13429 μπορεί επίσης να είναι σχετικά με σχέδια επαναχρησιμοποιήσιμων τσαντών.

Εξάχνωση έναντι μεταξοτυπίας και μεταφοράς θερμότητας

Η επιλογή μεταξύ μεθόδων είναι συνήθως ζήτημα πολυπλοκότητας του έργου τέχνης έναντι όγκου:

Οι πραγματικοί κανόνες είναι απλοί. Η εξάχνωση είναι μια καλή επιλογή αν η εργασία είναι φωτογενής ή καλύπτει ολόκληρη την τσάντα και το ύφασμα είναι πολυεστέρα. Εάν το κομμάτι είναι ένα τολμηρό λογότυπο με δύο ή τρία χρώματα, η μεταξοτυπία κοστίζει λιγότερο ανά κομμάτι και λειτουργεί με πολλούς τύπους υφάσματος. Εάν το έργο τέχνης έχει λεπτές λεπτομέρειες, αλλά το ύφασμα είναι βαμβακερό ή λίγο πολυεστέρα, το φιλμ μεταφοράς θερμότητας μπορεί να διατηρήσει τη λεπτομέρεια καθαρή. Επομένως, το Polyester Tote Bags Sublimation προορίζεται για υφάσματα υψηλής-πολυεστέρα, λευκού-με πολύπλοκα γραφικά.

Όπου αυτό ταιριάζει σε μια παραγγελία παραγωγής

Η διακόσμηση είναι μέρος μιας διαδικασίας προσαρμοσμένου πακέτου πέντε-βημάτων που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές εδώ και χρόνια: επιβεβαίωση μεγέθους, υλικών, χρωμάτων, στυλ, ποσοτήτων. προετοιμασία έργων τέχνης και διάταξη εκτύπωσης. συμπλήρωση και έγκριση φυσικών δειγμάτων· έναρξη παραγωγής μετά την κατάθεση· έλεγχος ποιότητας κατά την παραγωγή· και παροχή υπηρεσιών μετά την πώληση-μετά την παράδοση. Για μια εξάχνωση, η φάση του δείγματος είναι πιο σημαντική επειδή το τελικό χρώμα του υφάσματος δεν μπορεί να ελεγχθεί πλήρως από το ψηφιακό αρχείο.

Η κλίμακα παραγωγής έχει επίσης σημασία. Ένα εργοστάσιο που παράγει μακροπρόθεσμα-σακούλες OEM/ODM, με περίπου 300 εργαζόμενους, παράγει δεκάδες χιλιάδες σακούλες την ημέρα. Τα συστήματα ελέγχου όπως τα BSCI, GSV, ICS ή COC, καθώς και προϊόντα που έχουν δοκιμαστεί σύμφωνα με τα πρότυπα της ΕΕ και των ΗΠΑ, ενδέχεται να έχουν δυνατότητες τόσο για ύφασμα όσο και για εκτύπωση. Αυτό επιτρέπει την αλλαγή του βάρους, της οργάνωσης, του βασικού χρώματος και των μεθόδων εκτύπωσης για κάθε παραγγελία χωρίς τη χρήση διαφορετικών προμηθευτών. Οι χρόνοι δειγματοληψίας είναι συνήθως 5 – 7 ημέρες. Οι παραγγελίες παραγωγής για 10.000 μονάδες χρειάζονται συνήθως 15 – 25 ημέρες. Οι τυπωμένες τσάντες MOQ ξεκινούν συνήθως από 500–1.000 τεμάχια.

FAQ

Αξίζει η ανάμειξη πολυκότον να εξαχνωθεί;

Χρησιμοποιήστε μόνο εάν η περιεκτικότητα σε πολυεστέρα είναι τουλάχιστον 65% και το ύφασμα είναι λευκό. 50 / 50 Ένα λιγότερο πολύχρωμο μείγμα Το ίδιο έργο τέχνης μπορεί να φαίνεται πιο ευκρινές σε μια μεμβράνη μεταφοράς θερμότητας, αλλά η μεμβράνη προστίθεται στο στρώμα του υφάσματος.

Γιατί το πρώτο μας μάθημα φάνηκε λιγότερο ενδιαφέρον από τα ψηφιακά στοιχεία;

Υπάρχουν τέσσερις συνήθεις λόγοι: το ύφασμα είναι λευκό ή λεκιασμένο, η θερμοκρασία πίεσης ήταν κάτω από 190 βαθμούς, ο χρόνος πίεσης ήταν πολύ μικρός ή το ύφασμα αποθηκεύει υγρασία. Αυτά τα ζητήματα μπορούν να επιλυθούν κατά τη φάση της δειγματοληψίας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα φυσικά δείγματα πρέπει να εγκρίνονται πριν από τη μαζική παραγωγή.

Μπορούμε να συνδυάσουμε την εξάχνωση με άλλα διακοσμητικά;

Ναί. Αυτό είναι σύνηθες σε-τσάντες υψηλής ποιότητας. Για παράδειγμα, μια τσάντα μπορεί να έχει ένα-εξαχνωμένο γραφικό και, στη συνέχεια, να προσθέσει μια σφραγίδα ή κεντημένο λογότυπο. Η σειρά των διαδικασιών είναι σημαντική. Η εξάχνωση πρέπει να γίνει πρώτα, επειδή η θερμότητα από μια άλλη διαδικασία εξάχνωσης επηρεάζει τη διακόσμηση που έχει ήδη εφαρμοστεί.

Σύναψη

Τα έντονα χρώματα στις τσάντες από πολυεστέρα δεν είναι τυχαία. Βάφετε-καλή εξάχνωση όταν πληρούνται τρεις προϋποθέσεις: λευκό ύφασμα με υψηλή περιεκτικότητα σε πολυεστέρα, υπό ομοιόμορφη πίεση στους 190–200 βαθμούς για 30–60 δευτερόλεπτα και έργα τέχνης που δεν χρησιμοποιούν λευκό, μεταλλικό ή νέον. Όταν πληρούνται αυτές οι προϋποθέσεις, το Polyester Tote Bags Sublimation παράγει έντονο χρώμα και λεπτές λεπτομέρειες, με απαλή αίσθηση υφάσματος και καλή αντοχή.

Πηγές

• ISO 105-X12 - ανθεκτικότητα χρώματος στο τρίψιμο
• ISO 105-C06 - ανθεκτικότητα χρώματος σε οικιακό και εμπορικό πλύσιμο
• ISO 105-B02 - σταθερότητα χρώματος στο τεχνητό φως (τόξο ξένου)
• Κωδικός σήμανσης ISO 3758 - περιποίησης κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων με χρήση συμβόλων
• Μέθοδοι δοκιμής της σειράς ISO 9073 - για μη υφαντά (ιδιότητες εφελκυσμού και υφάσματος)
• ASTM D5035 - δύναμη θραύσης και επιμήκυνση κλωστοϋφαντουργικών υφασμάτων (μέθοδος λωρίδων)
• Αστοχία ραφής ASTM D1683 - σε υφαντά υφάσματα
• ISO 9001:2015 - συστήματα διαχείρισης ποιότητας
• amfori BSCI - πρότυπο ελέγχου κοινωνικής συμμόρφωσης
• OEKO-TEX Standard 100 - δοκιμές επιβλαβών ουσιών σε κλωστοϋφαντουργικά είδη
• Κανονισμός ΕΕ (ΕΚ) αριθ. 1907/2006 - περιορισμένες ουσίες REACH
• EL 13429 - πρότυπο επαναχρησιμοποίησης συσκευασίας
• Πιστοποίηση παγκόσμιου ανακυκλωμένου προτύπου (Textile Exchange) - ανακυκλωμένο-περιεχομένου