Πώς κατασκευάζονται οι μη υφασμένες τσάντες PP;

Η παραγωγή τουPP Non Woven Τσάντες αγορών χωρίζεται σε δύο στάδια. Πρώτον, το σύρμα πίδακα λιώνει σωματίδια πολυπροπυλενίου και σπρώχνει το λιωμένο υλικό σε ένα κλωστήρα για να σχηματίσει συνεχείς ίνες. Οι ίνες τεντώθηκαν σε έναν ιστό. Ο θερμαινόμενος κύλινδρος συμπυκνώνει το χαρτί ιστού για να φτιάξει ύφασμα.

Η γραμμή παραγωγής σακούλας Next κόβει το ύφασμα και σχηματίζει τη σακούλα και τη λαβή με συγκόλληση ή ραφή με υπερήχους. Προσθέτει επίσης βολάν και ενίσχυση, στη συνέχεια τυπώνει και τελειώνει την τσάντα. Το βάρος του υφάσματος, το σχέδιο συγκόλλησης και η ποιότητα συγκόλλησης προσδιορίζονται στο πρώτο στάδιο. Η αντοχή της λαβής και η θέση εκτύπωσης προσδιορίζονται στο δεύτερο στάδιο.

Στάδιο 1: Ρητίνη σε ύφασμα

Προετοιμασία τήξης

Κάθε σακούλα ξεκινά με σφαιρίδια πολυπροπυλενίου. Σύμφωνα με το ISO 1133-1, ο δείκτης ροής τήγματος είναι συνήθως 25-1. Εάν το τήγμα είναι πολύ υγρό, τα νήματα μπορεί να σπάσουν κατά το τέντωμα. Εάν είναι πολύ παχύ, η πίεση στο ακροφύσιο αυξάνεται.

Υπάρχουν δύο τρόποι για να προσθέσετε χρώμα. Η πρώτη μέθοδος είναι η μητρική{{1}χορήγηση κόκκων. Αναμιγνύει 2-4% χρωστική της συμπυκνωμένης χρωστικής ουσίας στο τήγμα. Αυτή η μέθοδος είναι γρήγορη και ευέλικτη, αλλά η χρωστική ουσία εξαπλώνεται σε όλο το νήμα. Η δεύτερη μέθοδος είναι η βαφή με dope, δηλαδή η κλώση ρητίνης. Χρωματίζει το πολυμερές πριν από την εξώθηση. Με αυτόν τον τρόπο, τα χρώματα θα είναι πιο ομοιόμορφα σε μια μεγάλη περίοδο παραγωγής. Βοηθά επίσης το χρώμα να διαρκέσει περισσότερο όταν πλένεται και εκτίθεται σε ακτίνες UV, καθώς η χρωστική ουσία βρίσκεται μέσα στην ίνα. Αυτή η επιλογή επηρεάζει τους βαθμούς τριβής ISO 105-X12 στον τελικό σάκο.

Η επανατριβή από την επένδυση άκρων συνήθως τροφοδοτείται πίσω στη γραμμή σε ελεγχόμενη αναλογία. Αυτό βοηθά στη μείωση της σπατάλης υλικών στην παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων. Οι προμηθευτές θα πρέπει να δηλώνουν την πραγματική αναλογία άλεσης, όχι μόνο να την αποκαλούν "ανακύκλωση".

Εξώθηση και τέντωμα νήματος

Το τήγμα φιλτράρεται και μετριέται, στη συνέχεια σπρώχνεται μέσα από ένα ακροφύσιο με χιλιάδες μικροσκοπικές τρύπες. Τα νήματα βγαίνουν για να κρυώσουν με μια σταθερή ροή αέρα. Στη συνέχεια, το τέντωμα της ίνας με αέρα υψηλής ταχύτητας μειώνει τη διάμετρό της σε 1,5–3,0 dtex, κάτι που είναι συνηθισμένο στο ύφασμα τσάντας.

Το τέντωμα είναι ένα βασικό βήμα σε αυτή τη διαδικασία. Τοποθετεί πολυμερείς αλυσίδες κατά μήκος κάθε νήματος. Αυτό δίνει στην ίνα την αντοχή τους σε εφελκυσμό. Οι τσάντες είναι δυνατές επειδή οι ίνες είναι τεντωμένες, όχι μόνο επειδή το ύφασμα είναι πολύ παχύ. Το βάρος και η αντοχή του υφάσματος έχουν σημασία, αλλά είναι διαφορετικά. Δύο υφάσματα των 80 gsm έχουν πολύ διαφορετικές δυνάμεις θραύσης εάν τεντωθούν με διαφορετικούς τρόπους. Επομένως, οι προδιαγραφές θα πρέπει να περιλαμβάνουν τιμές δοκιμής σύμφωνα με το ASTM D5035, όχι μόνο το βάρος του υφάσματος ανά τετραγωνικό μέτρο (g).

Διάταξη και κύλιση ιστού

Τα τεντωμένα νήματα πέφτουν πάνω στην κινούμενη ταινία, σχηματίζοντας έναν τυχαίο ιστό. Σε αυτό το στάδιο, η ισχύς του δικτύου είναι πολύ περιορισμένη. Αυτές οι ίνες επικαλύπτονται μόνο μέσω της τριβής και του τρόπου με τον οποίο επικαλύπτονται.

Οι κύλινδροι είναι κολλημένοι μεταξύ τους στο ημερολόγιο. Δύο ρολά χαρτιού πιέζονται σε δυνατή φωτιά και τουλάχιστον ένα ρολό έχει ανασηκωμένο σχέδιο. Τα εξογκώματα ενώθηκαν με τα νήματα που αγγίζουν. Αυτό δημιουργεί ένα διαμάντι ή οβάλ σχέδιο που φαίνεται στην τελική τσάντα. Μια τυπική ρύθμιση είναι 130–160 μοίρες με πιέσεις τσιμπήματος αρκετών δεκάδων Newton ανά χιλιοστό. Το ανυψωμένο σχέδιο αντιπροσωπεύει περίπου το 15 έως 25 τοις εκατό της επιφάνειας του υφάσματος.

Η κάλυψη με κόλλα επηρεάζει πολλά προβλήματα υφασμάτων. Όσο ισχυρότερη είναι η κάλυψη, τόσο πιο σκληρό είναι το ύφασμα, αλλά μειώνει επίσης την απαλότητα και την ευελιξία του υφάσματος. Η λιγότερη κάλυψη κόλλησης κάνει το ύφασμα να μοιάζει περισσότερο με ύφασμα, αλλά μπορεί να προκαλέσει την αποσύνθεση του υφάσματος, δημιουργώντας μια μικρή τριβή από ύφασμα. Όταν οι αγοραστές λένε ότι τα δείγματα "αισθάνονται φθηνά", το μοτίβο ομολόγων είναι συχνά ο λόγος.

Ανάλογα με το βάρος του υφάσματος, το μήκος της γραμμής είναι 100 – 250 m/min. Το τελειωμένο ύφασμα τυλίγεται σε μεγάλα ρολά. Η γραμμή παραγωγής επιθεωρεί το GSM κατά την παραγωγή. Η κανονική ανοχή αποδοχής για το βάρος του μη υφασμένου υφάσματος είναι ±5%.

Εκεί που πρέπει να περάσει το ύφασμα πριν φύγει από τη γραμμή

Η αντοχή σε εφελκυσμό μετράται σε δύο κατευθύνσεις, καθώς το ύφασμα spunbond έχει μια μηχανική κατεύθυνση και μια κατεύθυνση διασταύρωσης. Οι δυνάμεις και στις δύο κατευθύνσεις είναι διαφορετικές. Η λαβή και το σώμα της τσάντας μπορούν να κοπούν σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Ως αποτέλεσμα, το ύφασμα που περνά τη δοκιμή αντοχής προς τη μία κατεύθυνση μπορεί να αποτύχει στην άλλη.

Στάδιο 2: Τσάντα από ύφασμα μέχρι το φινίρισμα

Ένα μεγάλο ύφασμα δεν είναι μια τελειωμένη τσάντα. Αυτή η διαδικασία μετασχηματισμού επιτρέπειPP Non Woven Τσάντες αγορώννα διαμορφωθεί, να επεξεργαστεί και να εκτυπωθεί. Καθορίζει επίσης το μέγεθος και τη δύναμη της τσάντας.

Τομή

Τα πάνελ κόβονται με καλούπια ή περιστροφικές λεπίδες. Η ακρίβεια κοπής είναι σημαντική. Εάν το μήκος του πάνελ αλλάξει κατά μερικά χιλιοστά κατά την παραγωγή, η θέση εκτύπωσης μπορεί να μετατοπιστεί και το βάθος των βελονιών μπορεί να διαφέρει. Η κοπή με μήτρα διατηρεί τις διαστάσεις σταθερές στη μαζική παραγωγή. Η κοπή λεπίδων είναι πιο ευέλικτη για μικρές παραγγελίες και συχνές αλλαγές μεγέθους.

Σχηματισμός σωμάτων και επεξεργασία

Υπάρχουν δύο κοινά franchise.

Η συγκόλληση με υπερήχους συνδέει το ύφασμα με δονήσεις υψηλής συχνότητας. Δημιουργεί ένα δέσιμο χωρίς νήμα, τρύπες βελόνας ή πρόσθετο υλικό. Είναι γρήγορο και αποτρέπει τις διαρροές μέσω οπών βελονιάς σε τυπωμένα πάνελ. χερούλι σε σχήμα D και πλευρικές ραφές που χρησιμοποιούνται συνήθως στις τσάντες αγορών. Η αντοχή συγκόλλησης εξαρτάται από τη σταθερή δόνηση πίεσης και τον χρόνο συγκόλλησης. Οι αλλαγές στη γωνία φθοράς ή στην πίεση μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη αντοχή ραφής.

Η εργασία ραπτικής περιλαμβάνει το ράψιμο του υφάσματος μαζί. Η κοινή ρύθμιση είναι 8–12 βελονιές κάθε 3 εκατοστά. Είναι πιο εύκολο να διορθωθεί και συνήθως λειτουργεί καλύτερα σε υπερφορτωμένες λαβές. Οι βελονιές ακτίνων Χ-και οι ράβδοι σε κουτί κάνουν την προσάρτηση της λαβής πιο ασφαλή. Το ASTM D1683 ελέγχει την αντοχή της ραφής, όχι την αντοχή του υφάσματος. Στο bagging, οι ραφές συχνά σπάνε πριν από το ύφασμα.

Οι περισσότερες σακούλες παραγωγής χρησιμοποιούν και τις δύο μεθόδους. Η συγκόλληση με υπερήχους μπορεί να συνδεθεί γρήγορα σε πλευρικές ραφές και τα εξαρτήματα της λαβής είναι ισχυρότερα όταν ράβονται.

Κλειδαριές νερού και ενίσχυση

Οι επίπεδες τσάντες δεν έχουν χώρο για ογκώδη αντικείμενα, οπότε προσθέστε την πτυχή στο κάτω μέρος στο ίδιο βήμα. Το άκρο είναι περίπου 8 -12 cm βάθος, συγκολλημένο ή ραμμένο στη θέση του. Δημιουργεί μια πτυχή που παραμένει στο ύφασμα, επομένως το σχέδιο εκτύπωσης πρέπει να κρατά τα έργα τέχνης μακριά από την περιοχή. Σφίξτε τη λαβή με ενισχυτικά μπαλώματα ή πτυσσόμενο επάνω στρίφωμα. Το επάνω στρίφωμα είναι επίσης διπλωμένο και συγκολλημένο, κάνοντας την τσάντα να ανοίγει πιο δυνατή και πιο άκαμπτη.

Εκτύπωση και φινίρισμα

Οι διακοσμήσεις θα πρέπει είτε να εφαρμοστούν στο ρολό πριν από την κοπή-έτσι δημιουργείται το πλήρες-πλάτος, το σχέδιο από τις άκρες--στο άκρο-ή στην τελική τσάντα, που είναι ο τρόπος χειρισμού των μικρών τρεξίματος και των σημάνσεων πολλαπλών-θέσεων. Η χρήση του σωστού συστήματος μελάνης και η ελεγχόμενη-πολυμεριζόμενη μεταξοτυπία είναι ο τρόπος λειτουργίας του όγκου. Η μεταφορά θερμότητας εφαρμόζεται στη φωτογραφική λεπτομέρεια. και η πλαστικοποίηση μιας λεπτής μεμβράνης BOPP σε μια επιφάνεια είναι μια διαδρομή για την επίτευξη ποιότητας εκτύπωσης λιανικής-και αντοχής στο νερό με το κόστος μιας πιο λείας, ελαφρώς πιο άκαμπτης σακούλας. Οποιαδήποτε τυπωμένη ή πλαστικοποιημένη σακούλα θα πρέπει να έχει αντοχή στην πρόσφυση και στην τριβή και όχι σε υποθέσεις, καθώς το μελάνι συμπεριφέρεται πολύ διαφορετικά σε μια λεία{10}}μη υφασμένη επιφάνεια από το μελάνι που είναι βυθισμένο σε υφάσματα.

Επιθεώρηση πριν από τη συσκευασία

Η γραμμή παραγωγής πρέπει να ελέγχει την ποιότητα με τρεις τρόπους. Πρώτα, ελέγξτε το ύφασμα για ελαττώματα GSM και επιφάνειας κυλίνδρων. Δεύτερον, οι συγκολλήσεις και οι ραφές ελέγχονται κατά τη διαδικασία ενσάρκωσης. Τέλος, ελέγξτε την εμφάνιση και το μέγεθος της τελικής τσάντας.

Το AQL2.5 χρησιμοποιείται συνήθως στη δειγματοληψία καταναλωτικών αγαθών. Οι ελλείψεις θα πρέπει να εξετάζονται βάσει ενός συμφωνημένου καταλόγου και όχι μόνο με βάση τις απόψεις των επιθεωρητών. Οι σάκοι δειγμάτων θα πρέπει επίσης να γεμίζονται στην ονομαστική τους χωρητικότητα και να σηκώνονται από κάθε λαβή. Τέτοιες δοκιμές μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό δυσλειτουργιών που συχνά αναφέρουν οι πελάτες.

Τι σας λένε η χωρητικότητα, οι χρόνοι παράδοσης και τα πρότυπα παραγωγής

Η δομή δύο- σταδίων εξηγεί τη συμπεριφορά των περισσότερων προμηθευτών: τη συνέπεια τωνPP Non Woven Τσάντες αγορώνεξαρτάται από το στάδιο του υφάσματος που τροφοδοτείται στη γραμμή μετατροπής. Τα εργοστάσια που διαθέτουν τις δικές τους ατράκτους ελέγχουν το βάρος, το σχέδιο συγκόλλησης και τη σταθερότητα χρώματος του υφάσματος και μπορούν να τακτοποιήσουν τις γραμμές μετατροπής γύρω από αυτό. Ο μετατροπέας που αγοράζει το μεγάλο ρολό ελέγχει μόνο το δεύτερο στάδιο, επομένως δεν μπορεί να διορθώσει την απόκλιση του υφάσματος-μπορεί μόνο να αρνηθεί το ρολό και να περιμένει το επόμενο.

Ρωτήστε τους προμηθευτές τέσσερις ερωτήσεις και η απάντηση θα εμφανιστεί στον χάρτη:

Παράγετε αυτό το ύφασμα ή το αγοράζετε απευθείας;

Τι εύρος δείκτη ροής τήγματος τρέχετε; Κάνετε παραθέσεις προς κάθε κατεύθυνση;

Ποιες συγκολλήσεις συγκολλούνται, ποιες συγκολλήσεις είναι ραμμένες και πώς ελέγχεται η αντοχή της συγκόλλησης;

Τι είναι η ημερήσια χωρητικότητα μετατροπής και τι ο χρόνος παράδοσης δειγματοληψίας;

Ένα ολοκληρωμένο εργοστάσιο με-εσωτερική παραγωγή και φινίρισμα υφάσματος που λαμβάνεται συνήθως εντός περίπου 5-7 ημερών, μαζική-παραγωγή εντός 15 έως 25 ημερών και παραγγελίες δεκάδων χιλιάδων τεμαχίων, με ελάχιστες παραγγελίες συνήθως περίπου 500–1.000 τεμάχια για προσαρμοσμένες προδιαγραφές. Η ημερήσια παραγωγή είναι συνήθως σε δεκάδες χιλιάδες σακούλες και αξίζει να επιβεβαιωθεί εάν αυτός ο αριθμός αναφέρεται σε τελικά προϊόντα, επιθεωρημένες σακούλες, σακούλες συσκευασίας ή κομμένες πλάκες.

Αποδοτικότητα υλικού και τέλος--του

Η παραγωγή Spunbond εξοικονομεί υλικό επειδή τα κρόσσια ξανατροφοδοτούνται στο τήγμα, ενώ τα υφάσματα που απορρίπτονται μπορούν συχνά να αλεσθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν. Ο μεγαλύτερος περιβαλλοντικός αντίκτυπος συμβαίνει στο τέλος της ζωής της τσάντας. Οι τσάντες αγορών είναι συνήθως κατασκευασμένες από ύφασμα πολυπροπυλενίου και λαβές πολυπροπυλενίου. Αυτό διευκολύνει καταρχήν την ανακύκλωση, εφόσον η εκτύπωση, η πλαστικοποίηση, η καλωδίωση και τα μεταλλικά μέρη δεν δημιουργούν προβλήματα. Πολυεστερική πολυεστερική σύνδεση μεταλλικά πριτσίνια πλαστικοποιημένη σακούλα είναι πιο δύσκολο να ανακυκλωθούν.

Οι αγοραστές που απαιτούν απόδειξη περιβαλλοντικών ισχυρισμών θα πρέπει να υποχρεούνται να επαληθεύουν τα ανακυκλωμένα υλικά μέσω της αλυσίδας-των-συστημάτων φύλαξης, όπως τα παγκόσμια πρότυπα ανακύκλωσης. Εάν η σακούλα έρθει σε επαφή με τρόφιμα ή δέρμα, θα πρέπει επίσης να ελέγξουν το ύφασμα και να το εκτυπώσουν στο OEKO-TEX Standard 100. Εάν οι προμηθευτές χρησιμοποιούν το σύστημα περιβαλλοντικής διαχείρισης ISO 14001, μπορεί να παρακολουθεί τη χρήση ενέργειας και τα απόβλητα ανά 1.000 σακούλες.

Ο αριθμός των φορών που επαναχρησιμοποιούνται οι σακούλες είναι επίσης σημαντικός. Το χερούλι μιας τσάντας θα σπάσει μετά από τρεις χρήσεις και όποιο υλικό περιέχει δεν είναι καλό για το περιβάλλον.

FAQ

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός σπρέι και ενός λιωμένου μη υφασμένου υφάσματος;
Το Spunbond δημιουργεί συνεχόμενα νήματα και τα συνδέει μεταξύ τους σε έναν ιστό. Το ύφασμα είναι ανθεκτικό για σακούλα. Οι λιωμένες ίνες γίνονται πιο λεπτές και σχηματίζουν έναν πιο πυκνό ιστό. Φιλτράρει καλά τα σωματίδια, αλλά με μικρότερη ένταση. Είναι για φίλτρα και στρώματα φραγμού, όχι για σακούλες για βαριά αντικείμενα. Ορισμένα ιατρικά προϊόντα συνδυάζουν τις δύο μεθόδους για να δημιουργήσουν υφάσματα{5}}μηνυμάτων κειμένου.

Μπορούν να καθαριστούν οι μη υφασμένες τσάντες PP;
Ναι, αλλά υπάρχουν όρια. Το πολυπροπυλένιο μπορεί να αντεπεξέλθει στο πλύσιμο, αλλά ο τρόπος που προσκολλάται και ραφές επηρεάζει την ανθεκτικότητα της τσάντας. Οι συγκολλημένες ραφές είναι συνήθως ανθεκτικές, αλλά ο επαναλαμβανόμενος καθαρισμός μπορεί να κάνει τις εκτυπωμένες επιφάνειες να φαίνονται θαμπές. Εάν θέλετε να πλένετε τακτικά πλαστικές σακούλες, επιλέξτε υφάσματα με κλωστές ή σωστά σκληρυμένες εκτυπώσεις. Χρησιμοποιήστε το σύμβολο φροντίδας σύμφωνα με το ISO 3758 για να δείξετε στους χρήστες πώς να καθαρίζουν τις σακούλες.

Γιατί το ίδιο ύφασμα 80 gsm έχει διαφορετική αίσθηση και από τους δύο προμηθευτές;
Το βάρος του υφάσματος είναι μόνο ένας παράγοντας. Το σχέδιο συγκόλλησης, η περιοχή σύνδεσης, το πάχος του νήματος και η διαδικασία εφελκυσμού επηρεάζουν επίσης την αίσθηση και την αντοχή του δεσμού. το ποσοστό της συνδεδεμένης επιφάνειας και τα αποτελέσματα της αντοχής σε εφελκυσμό που απαιτούνται και στις δύο κατευθύνσεις. Δύο υφάσματα του ίδιου βάρους θα έχουν διαφορετική αίσθηση και απόδοση.

Πόσο χρόνο διαρκεί η κατά παραγγελία παραγωγή;
Για τα εργοστάσια που κατασκευάζουν τα δικά τους υφάσματα και έτοιμες τσάντες, τα δείγματα χρειάζονται συνήθως 5-7 ημέρες. Οι μεγάλες παραγγελίες για δεκάδες χιλιάδες τσάντες χρειάζονται συνήθως 15 έως 25 ημέρες για να εγκριθούν τα έργα τέχνης και οι προδιαγραφές. Η επίστρωση και η πολύχρωμη εκτύπωση απαιτούν περισσότερο χρόνο παράδοσης. Οι συνηθισμένες τσάντες τείνουν να βγαίνουν στην παραγωγή πιο γρήγορα.

Η σύντομη έκδοση

Η παραγωγή έχει δύο φάσεις. Μια σειρά spunbond μετατρέπει τη ρητίνη πολυπροπυλενίου σε συγκολλημένο ύφασμα. Η γραμμή παραγωγής υφασμάτινης τσάντας κόβει ύφασμα και φτιάχνειPP Non Woven Τσάντες αγορώνμε συγκόλληση ή ράψιμο, επένδυση, εκτύπωση και έλεγχο ποιότητας. Οι αγοραστές που αναζητούν σταθερά αποτελέσματα θα πρέπει να ελέγξουν τις βασικές ρυθμίσεις όπως ο δείκτης ροής τήξης, ο λόγος εξαγωγής, η κάλυψη ομολόγων και η ανοχή GSM στην πρώτη φάση. Θα πρέπει επίσης να ελέγξουν τις δοκιμές εφελκυσμού και αντοχής ραφής έτοιμες σακούλες, όχι μόνο φωτογραφίες.

Η πιο χρήσιμη ερώτηση που πρέπει να κάνετε σε έναν προμηθευτή είναι εάν παράγει το δικό του ύφασμα. Οι εγκαταστάσεις που επεξεργάζονται την παραγωγή υφασμάτων, την κοπή, τη συγκόλληση και την εκτύπωση σε ένα μέρος μπορούν πιο εύκολα να εντοπίσουν τη βασική αιτία του προβλήματος και να σχεδιάσουν την παραγωγή. Ούτε χρειάζεται να περιμένει άλλον προμηθευτή να παραδώσει ύφασμα. Εάν οι αγοραστές θέλουν να ελέγξουν τις ρυθμίσεις υφασμάτων και τις προδιαγραφές τελικής τσάντας μαζί, επισκεφθείτε το wenzhoulianhaibag.com, το οποίο καλύπτει δύο στάδια παραγωγής.

Πηγή πληροφοριών

• ISO 1133-1 --Πλαστικά: προσδιορισμός της θερμοπλαστικής ροής μάζας τήγματος (MFR) και της ροής τήγματος (MVR)
• Σειρά ISO 9073-Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα: μέθοδοι δοκιμής για μη υφασμένα υφάσματα
• ASTM D5035 --Τυπική μέθοδος δοκιμής για δύναμη θραύσης και επιμήκυνση κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων
• ASTM D1683 --Τυπική μέθοδος δοκιμής για υποτυπώδεις ραμμένες ραφές σε υφαντά υφάσματα ενδυμάτων
• ISO 105-X12 - Υφάσματα: δοκιμή αντοχής χρώματος, Μέρος X12: Αντοχή χρώματος τριβής
• ISO 105-C06 - Υφάσματα: δοκιμή αντοχής χρώματος, Μέρος C06: Ανθεκτικότητα στο πλύσιμο Αντοχή χρώματος οικιακή και εμπορική χρήση
• ISO 3758 -Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα: Κωδικός επισήμανσης φροντίδας για χρήση συμβόλων
• ISO 9001: 2015 --Διαχείριση ποιότητας, απαιτήσεις
• ISO 14001: 2015 --Συστήματα περιβαλλοντικής διαχείρισης με απαιτήσεις για οδηγίες χρήσης
• OEKO-TEX Standard 100 - Πιστοποίηση προϊόντος --Πιστοποίηση προϊόντος για επικίνδυνες ουσίες
• amfori BSCi --το πλαίσιο ελέγχου της Πρωτοβουλίας Εταιρικής Κοινωνικής Συμμόρφωσης
• Κανονισμός ΕΕ REACH (ΕΚ) αριθ.. 1907/2006 --Καταχώριση, αξιολόγηση, έγκριση και περιορισμός χημικών ουσιών
• ΕΕ (ΕΕ 2019 / 904 -Μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων ορισμένων πλαστικών προϊόντων
• EN 13429: 2004 -Συσκευασία: Επαναχρησιμοποίηση
• Textile Exchange-Global Recycled Standard (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook και Οδηγός πλαστικών μιας χρήσης-